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晶间腐蚀敏*** 普通高铬铁素体不锈钢在加热过程中存在着475°C脆性、o相脆性和高温脆性的三个脆性温度。由于富铬的a相、o相或碳氮化合物的析出等原因，不仅引起脆化，而且带来晶间腐蚀敏***，使耐蚀性能显著降低。尤其是当温度超过900~590°C以上而后快冷时，具有十分敏感的晶间腐蚀倾向。即使钢种碳、氮含量较低，如在自来水这样弱的腐蚀条件下，经高温空冷或焊缝区也会出现晶间腐蚀。

退火温度过高，空冷时产生敏化，随后酸洗时，就会出现晶间腐蚀。敏化了的铁素体不锈钢重新加热至700~850°C短时间热处理，其晶间腐蚀敏***可以消除。为了避免敏化，铁素体不锈钢热处理时要快冷。

铁素体不锈钢热处理的目的，主要是清除因冷变形加工及焊接所导致的内应力，改善加工性能，其次是通过热处理消除铸件在凝固过程中产生的偏析，使其***均匀化，以及消除因在焊接过程中形成的相变产物和475°C脆性。

铁素体不锈钢无淬透性，同奥氏体不锈钢一样不能通过热处理使其硬化，并且由于加热引起的晶粒长大比奥氏体不锈钢既快且粗化过程又长。热处理前的冷加工变形量为5%左右时，加热后产生非常粗大的晶粒。铬量越高，晶粒长大越大。晶粒粗大，材料脆性增大，经深冲、弯曲冷加工后，容易产生粗糙表面和裂纹，晶间腐蚀也越严重。

在热处理时为避免晶粒长大以及发生奥氏体相变，加热温度不宜过高，一般退火***高加热温度不超过850°C。

铁素体不锈钢在退火处理时，一定要缩短在370~550°C温度范围内的停留时间，特别是对于高铬的铁素体不锈钢。材料如果在此温度范围内停留时间过长，很容易发生475°C脆化现象，即硬度***，伸长率大幅下降，甚至为零，同时材料的耐蚀性也降低。有实验表明：27Cr钢在475°C加热100小时后，材料在常温时的抗拉强度增加50%，屈服强度增加150%，而伸长率为零。此外该钢种的焊接性能差（焊缝热影响区晶粒粗大且脆）。